行业信息

  • 无障碍扶手,也称安全抓杆或安全扶手,主要使用在过道走廊两侧、卫生间、公厕等场所,是一种帮助老年人和残疾人行走和上下的公共设施。

    20世纪初,在西方,由于人道主义的呼唤,当时建筑学界产生了一种新的建筑设计方法——无障碍设计。它的出现,旨在运用现代技术履行环境,为广大老年人、残疾人、妇女、儿童提供行动方便和安全的空间,创造一个平等、参与的环境。无障碍扶手作为设计中不可或缺的产品,也得到广泛应用。


  • 酸洗法的优点

    酸洗后所获得的表面较为平整,光滑,人仅可以降低涂料单耗,而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量;

    酸洗时洗液浸透到工件的每个角落,使锈鉵、油污得到比较全面和彻底的清洗,只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制,处理质量就比较容易获得保证。

    一般酸洗液价格都不算很贵,对降低处理成本有利。

    酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理,可以实现流水作业,这对提高涂装线的机械自动化有生产率极为有利。


  • 电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:

    导电良好,平整度高的表面。

    有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。

    预涂件表面洁净度极高,。不污染电泳槽液。

    涂件表面仍湿润,以利于电沉积。


  • a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求:

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑:

    投资少,处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序

    安全,污染少,可操作性强。


  • 手工除锈

    最常见的是人们手用一些简易的工具,如钢丝刷,砂轮等将工件表面的焊渣,浮锈等手工清除、。

    鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性,质量的无法保证,效率的低下等问题,决定了它不能担当处理质量要求高,处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务,

    物理除锈

    物理除锈即机械除锈,凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。

    实践证明:物理除锈可满足电泳涂装对表面处理质量的基本要求,即可将工件表面的锈鉵(油污)和其它清除干净,而且还可以获得导电良好的表面,但由于它存在两个最明显的缺陷而限制了它在电泳涂装中的应用,

    处理后的工件表面往往都比较粗糙,不仅增加涂料单耗,而且点沉积后难以获得较为平整光滑的涂膜处观。

    物理除锈后至上涂装线前中间过滤的孩儿措施如果跟不上,工件表面往往容易出现“二次返锈“。

    化学除锈

    化学除锈就是人们演说的酸洗。


  • 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

    烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140°-180°,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°-400°。


  •   工作台:铝合金线棒外表的4个凹槽可以装配调节工具,让工作台具备随意调节高度的功能,同时凹槽还可以方便各种工具的存放。

         周转车:使用铝合金线棒做成的周转车,比传统线棒的周转车更轻便,承载量会增加,能为操作员节省力气,同时又提高工作效率

         货架,对应储存物品的变化可相应改造

         滑槽,铝合金的材料特质是滑槽固定材料的做好选择

         无尘区间:不因锈迹致使涂层剥落。


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  • 电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

  • 电泳(Electrophoresis)是指带电荷的粒子或分子在电场中移动的现象称为电泳。大分子的蛋白质,多肽,病毒粒子,甚至细胞或小分子的氨基酸,核苷等在电场中都可作定向泳动.1937年Tiselius成功地研制了界面电泳仪进行血清蛋白电泳,它是在一U型管的自由溶液中进行的,电泳后用光学系统使各种蛋白所形成折光率差别成为曲线图象,将血清蛋白分为白蛋白,α1-球蛋白,α2-球蛋白,β-球蛋白和γ-球蛋白五种,随后,Wielamd 和Kanig 等于1948年采用滤纸条做载体,成功地进行了纸上电泳。从那时起,电泳技术逐渐被人们所接受并予以重视,继而发展以滤纸,各种纤维素粉,淀粉凝胶,琼脂和琼脂糖凝胶,醋酸纤维素薄膜,聚丙烯酰胺凝胶等为载体,结合增染试剂如银氨染色,考马斯亮蓝等大大提高和促进生物样品着色与分辨能力,此外电泳分离和免疫反应相结合,使分辨率不断朝着微量和超微量(1ng~0.001ng)水平发展,从而使电泳技术获得迅速推广和应用。在此主要介绍常用电泳的一般原理及其应用。

  • 电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。

  • 优点

    坚固耐用,流线型设计,简洁实用。

    稳定性很强,密度高,分量重,经过电镀抛光后不剥落,不褪色,在潮湿的环境下也不易生锈,不易老化,整体结构不松动。

    耐腐蚀,耐高温和耐低温,稳定性强,不褪色,抗磨损功能,结合力佳。

    表面镀亮铬,质感完美,镀层结合力强,不锈蚀,无剥落。具有高强度的抗腐蚀、抗磨损功能,结合力佳,镀层均匀,视感厚实,且表面色泽光亮如镜。

    缺点

    使用长时间后,表面会变暗,生成一薄层氧化铜,如果铜器置于潮湿的环境中,表面还有绿色的铜锈生成。

    在用过一段时间后,不锈钢表面会起一层雾状物,使扶手表面发暗。

    硬度比较低,与此同时其耐磨性也比较差,铝的熔点比较低。


  • 根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

    a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求:

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑:

    投资少,处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序

    安全,污染少,可操作性强。


  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。

    电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:

    导电良好,平整度高的表面。

    有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。

    预涂件表面洁净度极高,。不污染电泳槽液。

    涂件表面仍湿润,以利于电沉积。


  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。

    除锈有很多方法,大致可分为四类

    手工处理,机械处理,化学处理,超声波处理,

    手工除锈:最常见的是人们手用一些简易的工具,如钢丝刷,砂轮等将工件表面的焊渣,浮锈等手工清除。

    鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性,质量的无法保证,效率的低下等问题,决定了它不能担当处理质量要求高,处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务。


  • 电泳加工的具体步骤详解。

    步骤1.电解反应:2H2O+2e-=H2↑+2OH-;

    步骤2.电泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动;

    步骤3.阴极电沉积:由H+在阴极放电,阴极和漆液界面处,OH-浓度升高,当OH-浓度增加到一定数值时(pH值最高可达12),漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积;

    步骤4.电渗:五金电泳加工过程中,漆膜沉积的初始阶段,分析粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的,含水量相当高,离子能通过。因此,电渗的作用是:当继续通电时,阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动,并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时,五金电泳加工夹带着水分子移动,使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外,最后形成含水率很低,电阻相当高的致密漆膜,这种漆膜就可直接进入烘箱中固化,形成最终的电泳涂层。


  • 医用防撞扶手介绍

    防撞扶手是由PVC面板与铝合金底衬加底座组合而成,它具有具有抗菌,防火,耐磨,护墙,防滑功效。用于医院,养老院等公共场所。帮忙病残体弱者支撑行走,还能起到保护墙体的作用。

  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。

  • 电泳加工,就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。

    超声波清洗处理主要是利用化学试剂的作用和超声波自身所具有的对被处理件的“空化”化用的协同作用来完成的。它具有云污能力强,可集除油除锈为一体,占地少,操作简单,安全等优点。但该处理方法具有很强的针对笥和选择性,如应用于微锈或无锈,油污虽较严重但材质为A3的冷轧件,可望取得较好的综合效益。但如应用于锈鉵严重,氧化皮较厚的A3热轧件,则难取得令人满意的效果,不仅处理量小,而且成本高,原因在于1。其处理液中的化学试剂是磷酸,不仅价格昂贵,而且本身的除锈能力极为有限,虽然超声波的“空化”作用加强了除锈能力,但当处理液中Fe3+离子含量达到或超过某一浓度时,其除锈能力即迅速下降。所处理的是A3热轧件,锈鉵严重,工件表面的锈鉵快速剥落或溶解将促使处理液中Fe3+离子含量的快速饱和,其结果,不仅降低超声波的处理和质量,而且将促使处理量的快速下降,最终将导致处理成本居高不下,而且这个成本尚不包括超声波设备的电能消耗和置入处理液中换能器的被腐蚀损耗费用。

  •    大家都知道电泳加工就是进行表面处理加工,黑色电泳与白色电泳加工是一样的,都是进行一些表面的处理,是铲除涂膜和涂件外表的阻止,清扫影响这两个联络的要素,所以黑色电泳加工就是专门针对黑色电泳进行加工,那么黑色电泳加工有什么作用呢?下面一起来了解一些吧。

     
    黑色电泳加工和其它电泳加工方法大致相同,在涂装前有必要要对涂件进行外表处理。不相同的涂装办法,不相同的材料以及外表状况,所要求的外表处理办法和技术均不尽相同。不只不相同的外表处理技术和处理质量严重地影响涂装质量,并且外表处理本钱发生影响较大,所以在进行技术规划的时分,有必要依据涂装的办法,涂件的材料以及外表状况,尽量地挑选针对性强,处理作用好并且较低价的外表处理技术和办法。

     
    所以在黑色电泳加工的时候东莞延达五金会为黑色电泳创造一些条件利于导电,使黑色电泳加工更加平整均匀。使其生产更加顺利,质量更加提高,效率也更加加快。  


  •   铝合金线棒(也称铝材线棒)跟传统意义上的线棒有很大的区别,传承的线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。而铝合金线棒的材质是铝型材,"十“字型垂直双向定位管。铝合金线棒产品是由"十“字型垂直双向定位管件和铝材压铸联结件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。

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  •   工作台:铝合金线棒外表的4个凹槽可以装配调节工具,让工作台具备随意调节高度的功能,同时凹槽还可以方便各种工具的存放。

         周转车:使用铝合金线棒做成的周转车,比传统线棒的周转车更轻便,承载量会增加,能为操作员节省力气,同时又提高工作效率

         货架,对应储存物品的变化可相应改造

         滑槽,铝合金的材料特质是滑槽固定材料的做好选择

         无尘区间:不因锈迹致使涂层剥落。


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  • 医院通道扶手

    1坡道、台阶及楼梯两侧应设高0.85m的扶手;设两层扶手时,下层扶手高应为0.65m;

    2 扶手内侧与墙面的距离应为40~50mm;

    3 扶手应安装坚固,形状易于抓握。


  • 表面处理属于最古老的技术,自从地球上有人类,表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦,过着群居的生活,为了生存,他们制造石器工具,应用研磨技术使石器具有锋利刃口,产生“尖劈”效果。到了新石器时代,原始人使用的石器通体经过研磨,表面细腻光滑,注重装饰效果,已成为时代主流。

    在原始社会里,与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识,在旧石器时代晚期,他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期,陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰,形成历史上有名的彩陶艺术,揭开了表面处理涂装技术的序幕。


  • 根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

  • 烤漆一般是用来喷涂和烘烤车漆的,因此,烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

    喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。

    烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。


  • 酸洗法的优点

    酸洗后所获得的表面较为平整,光滑,人仅可以降低涂料单耗,而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量;

    酸洗时洗液浸透到工件的每个角落,使锈鉵、油污得到比较全面和彻底的清洗,只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制,处理质量就比较容易获得保证。

    一般酸洗液价格都不算很贵,对降低处理成本有利。

    酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理,可以实现流水作业,这对提高涂装线的机械自动化有生产率极为有利。


  • 在电泳加工上,在其的认识与了解上,通过前面不断的知识讲解,可以说,到目前为止,已经有了一定程度的积累,让大家达到了一定程度。不过,如果与预期的学习目标和要求相比较的话,那么还是有很多遗漏之处。因此,针对上述这一情况,下面我们来继续学习下去,从而来填补空缺,并让自己受益。


    1.电泳加工中,对于电泳前的表面处理,有何具体目标和要求?


    电泳加工中,对于电泳前的表面处理,其在具体要求上,主要是要能够清除涂膜与涂件之间的表面障碍,并将影响这两者结合的因素排除掉,以便来很好进行电泳操作,并获得好的加工效果。



    2.电泳加工中的凝胶电泳操作,是否有注意事项?


    对于电泳加工中的凝胶电泳操作,其肯定是有一些注意事项的,而且这是不容怀疑的。其具体来讲的话,则是为,要注意其缓冲液的使用是否正确,有无操作失误或异常。如果是长时间高压电泳的话,那么要经常更新,这样才行。


    3.电泳漆,其在电泳加工中重要吗?


    电泳漆,其可以说,在电泳加工中是非常重要的。并且,其也可以称之为电泳涂料。在其的具体发展上,也是在不断更新和改进的,比如从阳极电泳漆到阴极电泳漆,以及,从单组份电泳漆到双组份电泳漆等,以便来适应不同的使用要求。

    4.电泳加工中,使用超滤装置可以带来哪些益处?


    电泳加工中,如果使用超滤装置的话,那么可以对使用后的电泳漆进行过滤,让其达标后再排放,从而避免环境污染。并且,其还可以用来产生冲洗用水,形成闭路循环水冲洗系统,从而达到节能和环保,避免浪费。


  •   1、易组装:减少组装时间,提高效率

      2、轻便:框架连接处零件均采用铝材

      3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观

      4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献

      5、多功能:充实的零配件可实现多样用途

      铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。

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  • 根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

    a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求:

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑:

    投资少,处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序

    安全,污染少,可操作性强。


  • a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求:

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑:

    投资少,处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序

    安全,污染少,可操作性强。


  • 过道走廊扶手:

    1坡道、台阶及楼梯两侧应设高0.85m的扶手;设两层扶手时,下层扶手高应为0.65m;

    2 扶手内侧与墙面的距离应为40~50mm;

    3 扶手应安装坚固,形状易于抓握。

    卫生间、公共厕所无障碍扶手安全抓杆:

    1距洗手盆两侧和前缘50mm应设安全抓杆;

    2小便器两侧和上方,应设宽度0.60~0.70m、高1.20m的安全抓杆;

    3坐便器高0.45m,两侧应设高0.70m水平抓杆,在墙面一侧应设高1.40m的垂直抓杆;

    4安全抓杆直径应为30~40mm;

    5安全抓杆内侧应距墙面40mm;

    6抓杆应安装坚固。


  • 电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在负极(工件)上放电结晶的过程。但是和槽镀相比,电刷镀中镀笔和工件有相对运动,因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此,电刷镀技术在工艺方面有其独特之处,其特点可归纳如下:

    1、设备简单,不需要镀槽,便于携带,适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。

    2、工艺简单,操作灵活,不需要镀的部位不要用很多的材料保护。

    3、操作过程中,阴极与阳极有相对运动,故允许使用较高的电流密度,它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。

    4、镀液中金属离子含量高,所以镀积速度快(比槽镀快5倍~10倍)。

    5、溶液种类多,应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液,适用于各个行业不同的需要。

    6、溶液性能稳定,使用时不需要化验和调整;无毒,对环境污染小;不燃、不爆,储存、运输方便。

    7、配有专用除油和除锈的电解溶液,所以表面预处理效果好,镀层质量高,结合强度大。

    8、有不同型号的镀笔,并配有形状不同、大小不一的不溶阳极,对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。

    9、费用低,经济效益大。

    10、镀后一般不需要机械加工。

    11、一套设备可在多种材料上刷镀,可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便,并可用叠层结构得到大厚度镀层。

    12、镀层厚度的均匀性可以控制,既可均匀镀,也可以不均匀镀。


  • 电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。

    电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤:

    电解:水的电解

    电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程

    电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程

    电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水,形成均匀致密的湿膜


  •  说到电泳加工,就其在很大的程度行其实也就是要注意应该是要进行表面处理上的加工,黑色电泳加工本身也就是会和白色电泳加工其实也就是一样的,就这一点来讲的话,其实也就是会去进行一些表面上的处理,就这一点来讲的话,我们其实也就是要注意就其本身也就是能进行铲除涂膜与涂件外表上的阻止。


        电泳加工的话,就其本身来讲的话也就是要注意应该是要清扫影响以上两个联络的要素,也正是因为如此,就黑色电泳加工来讲,在很大的程度行其实也就是会专门针对黑色电泳来进行加工,鉴于如此,就黑色电泳加工上的主要作用也就是需要我们来进行注意。


        黑色电泳加工与其它电泳加工方法上大致一样,且就其在进行涂装之前来讲,也就是要注意肯定的是要有对于涂件进行一系列的外表处理。再者,我们其实也就是要注意就其本身来讲的话,也就是会有不一样的涂装办法,再者,也就是会有不一样的材料与外表状况,对于其所要求的外表处理办法与技术上也就是会不一样。


        再者,不只是不一样的外表处理技术与处理质量严重地影响着涂装质量,并且,对于其外表处理本钱发生的影响上其实也就是会标大,也正是因为如此,就其在进行技术规划的时分,也就是应该是要根据其涂装的办法。


        最后来讲的话,关于黑色电泳加工上涂件的材料以及其外表状况,就其在很大的程度行其实也就是要注意应该是要尽量地挑选针对性强,以及其处理作用上比较好,并且就其对于黑色电泳加工来讲的话,它其实也就是比较低价的外表处理技术与办法。


  • 电化学法

    这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:

    (一)电镀

    在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。

    (二)氧化

    在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。

    钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。


  • 电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,仅适用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的(水性水溶性或水乳液)涂料(简称电泳涂料)。

    它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两极间通直流电一定时间,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类,电泳涂装法可分为两种:一是阳极电泳涂装法,被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷);二是阴极电泳涂装法,被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)。电泳涂装在英语中简称ED(electro-depositon)、AED(阳极电泳涂装)、 CED(阴极电泳涂装)。


  • 电泳涂装前表面处理的目的主要是:清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件:

    导电良好,平整度高的表面。

    有一个均匀,细致,膜厚1~3μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。

    预涂件表面洁净度极高,。不污染电泳槽液。

    涂件表面仍湿润,以利于电沉积。


  • 根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

  •   电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。

  • 根据电泳涂装的质量要求,构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序,不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中最大的工序,对整个涂装成本的影响可谓举足轻重,据有关用户计算,脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3,占涂装总成本1/6~1/4,同时,还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证,后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。

    a.所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求:

    b.能同时满足如下条件的均可优先考虑:

    投资少,处理成本低。

    能与涂装线形成流水作业,以提高其自动化程序

    安全,污染少,可操作性强。


  • 烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140°-180°,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280°-400°。

  •   说到电泳涂装质量的限制的因素的话,我们首先的也就是会想到,就其在电沉积之后的水洗会出现不充分的现象,就这样来讲的话,我们其实也就是因为电泳涂装多余涂料未洗净或者是洗涤冲力过大,把已经沉积的湿膜进行冲薄。就这些因素来讲的话,它其实也就是会主要影响我们的涂膜的一个外观质量。


         再者电泳涂装质量受到限制的话,还可能是因为其湿膜干燥固化条件不充分或者是其出现了失控的现象,比较常见的其实也就是因为其烘烤温度过高或者是过低;再者,其实也就是因为其烘烤时间过长或者是过短。就这个因素来讲的话,它其实也就是会对我们的涂膜质量的产生的影响是比较全面的。


         通俗来讲的话,其实也就是它不仅会影响到我们的电泳涂装的外观质量,并且对于它的内在质量来说的话,其实也就是会有很深刻的一个影响的。


         限制我们的电泳涂装质量的,还有一个比较关键的因素,其实也就是人为因素。这主要的也就是因为,我们的人员技术素质以及其职业操守好坏等方面是不一样的。也正是因为如此,我们其实也就是要进行注意,它其实也就是一个需要调动以及值得开发的比较重要的一个因素,涂装线的成功或则是失败也全赖于此。


         由上述的介绍我们其实也就可以直接的就看的出来,对于电泳涂装质量本身来讲的话,就其限制的因素其实是多方面的,对于我们的电泳涂装实际的操作来讲的话,不管是哪一个环节上出问题或者是有哪一个措施跟不上,它其实也都会使我们的涂膜出现这样或者是那样的质量问题。


  • 电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件必须要进行表面处理,表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,必须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。

  • 电泳表面处理工艺的特点:

    电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

    (1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

    (2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;

    (3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

    (4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;

    (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;

    (6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

    (7) 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。


  •  与现在的电泳涂装加工进行比较,我们其实也就是要注意就传统的涂装技术来讲的话,它在很大的程度上也就是会包括有喷涂、静电以及其粉体等方面的涂装,不过,就其在另外一个方面来讲的话,我们其实也就是要注意就它在环保方面,不能避免就会出现一系列的环境污染问题。


        不过,就电泳涂装加工来讲的话,它在很大的程度上其实也就是会直接的就作为会直接应用在金属表面上的一个涂装层,就这个方面来讲,我们其实也就是要注意对于其涂装防锈性能与结合力来讲,它在很大的程度上其实也就是其他涂装没有办法达到的。


        紧接着,就电泳涂装加工来讲的话,它在一定的程度上其实也就是能直接的就作为底面合一的一个涂装处理工艺,就这个方面来讲,它不仅可以保证涂装在性能与外观方面上的要求,再者,就另外一个方面来讲,我们其实也就是要注意它能在一定的程度上直接的就简化了我们的涂装设备,降低了它本身的一个生产成本。


        再者,就电泳涂装加工来讲,它在一定的程度上直接的就降低了涂装溶剂本身的一个使用量,紧接着,我们其实也就是要注意它在很大的程度上又减少了涂料粉尘与涂料废弃物,有利于进行环境保护,还可以减少涂料废弃物的二次污染。


        电泳涂装加工在涂膜性能方面来讲的话,在很大的程度上其实也就是能直接的就提高涂装时候的一个平滑性以及其结合力,就这个方面来向的话,我们其实也就是会注意到它体现了一定的金属质感,并且,电泳涂装加工在还克服了传统涂装的流挂以及其涂覆均匀性比较差等一系列的问题。


  • 电泳

    胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10-7 ~10~9m),不会沉淀而成分散状态。

    电沉积

    固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表面区(高碱性的界面层)后,得到电子,并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质,沉积在阴极(被涂物)上。

    电解

    在具有离子导电性的溶液中,阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出,并将H+点解还原为氢气。

    电渗

    在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜,在电场的持续作用下,涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。


  • 超声波清洗处理主要是利用化学试剂的作用和超声波自身所具有的对被处理件的“空化”化用的协同作用来完成的。它具有云污能力强,可集除油除锈为一体,占地少,操作简单,安全等优点。但该处理方法具有很强的针对笥和选择性,如应用于微锈或无锈,油污虽较严重但材质为A3的冷轧件,可望取得较好的综合效益。但如应用于锈鉵严重,氧化皮较厚的A3热轧件,则难取得令人满意的效果,不仅处理量小,而且成本高,原因在于1。其处理液中的化学试剂是磷酸,不仅价格昂贵,而且本身的除锈能力极为有限,虽然超声波的“空化”作用加强了除锈能力,但当处理液中Fe3+离子含量达到或超过某一浓度时,其除锈能力即迅速下降。所处理的是A3热轧件,锈鉵严重,工件表面的锈鉵快速剥落或溶解将促使处理液中Fe3+离子含量的快速饱和,其结果,不仅降低超声波的处理和质量,而且将促使处理量的快速下降,最终将导致处理成本居高不下,而且这个成本尚不包括超声波设备的电能消耗和置入处理液中换能器的被腐蚀损耗费用。

  • 滚筒制动失灵原因主要有:

    1、气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞。2、刹车制动块是否损伤。3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。4、操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅。5、动力传递系统是否及时切断动力。6、对于带式摩擦制动,应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降,应进行调节或更换。


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  • 混合型(盐+硫酸):盐酸型与硫酸型优缺点互补。

    “二合一“,即脱脂除锈周步进行的酸洗液。最常见比较好的是盐酸型的,特点是除油除锈速度较快,常温处理,价格适中,如用户有技术条件能自行配制,更是较好的品种之一。

    “三合一”,即除油除锈磷化同步进行的酸洗液。该洗液不适用于电泳涂装,原因是1。该洗液使用的是磷酸,价格昂贵,2磷酸是一种偏弱的酸,除锈能力有限,除锈质量难以保证,3,处理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解,不仅起不到防锈作用,而且其溶解产物将污染电泳槽液。

    “四合一”即除油,除锈,磷化,钝化同步进行的酸洗液,性能,作用及其优缺点与“三合一”雷同。


  • 过道走廊扶手:

    1坡道、台阶及楼梯两侧应设高0.85m的扶手;设两层扶手时,下层扶手高应为0.65m;

    2 扶手内侧与墙面的距离应为40~50mm;

    3 扶手应安装坚固,形状易于抓握。